CÁMARAS & SENSORES

Sistema de Monitoreo de Baños de Hornos
y Estaño

  • Sistema de monitoreo de hornos
    imagen del interior del horno, así como la posición de carga y el patrón

  • Sistema de monitoreo de baño de estaño
    imágenes del interior del baño de estado, la cinta, así como las posiciones de los rodillos superiores

 

Ambos sistemas se complementan con un monitor de condición de funcionamiento y un sistema para extraer la cámara de forma segura del horno en caso de fallo del medio de refrigeración.

The main difference to competitive cameras is that our cameras are IoT – Internet of Things and perfectly fit with ES III™ and with Batch Monitoring and Top Roller Monitoring – a part of Tin Bath Advanced Control – in particular.

Monitoreo de la carga y vidrio en el horno
Control avanzado de baño de estaño

Beneficios:

  • Monitoreo de hornos, llamas y carga
  • Capaz para todo tipo de hornos
  • Capaz de instalación en el baño de estaño
  • Fácil de manejar
  • Robusto
  • Sistema dual – visual e infrarrojo – con alta resolución

Vídeo de la cámara del horno NIR

Vídeo alta resolución NIR (cerca de infrarrojo) que muestra imágenes de la escala de temperatura y visión en escala grises

Imagen NIR con tendencias de temperatura

Desde la actualización de software de 2020 se puede añadir no sólo termopares virtuales, sino también superficies y perfiles. visualizar las tendencias históricas de temperatura para cada uno de ellos. Además, estas etiquetas se pueden exportar como etiquetas regulares a ES III™ que se utilizarán para acciones de alarma o control. Permite un funcionamiento óptimo y seguro del horno.

Fusión de análisis de datos con diseño real de hornos

La información visual resultante se combina con el modelo digital de diseño de horno (Realidad Aumentada) y permite imágenes por lotes en línea, análisis térmico, identificación de burbujeadores y otras aplicaciones en tiempo real.

Imágenes avanzadas

  • Paredes refractarias y superficie del vidrio/carga
  • Inspección de procesos 24/7
  • Observación de la integridad estructural y situación del proceso

Control avanzado - Motor de la industria 4.0

La ejecución de toda la operación del horno se realiza a través del avanzado sistema de control
ES III™ produciendo la interacción de la IndustriA 4.0 entre equipos de proceso y software de control sin necesidad de interpretación humana y transferencia de información.

Conectividad y almacenamiento de datos

Todos los sistemas están diseñados para una rápida transferencia de datos a la red de plantas.La arquitectura del sistema permite además la conectividad opcional con Internet (IoT) y el uso del almacenamiento de datos CLOUD. La capacidad real de transferencia de datos depende de la velocidad de conexión a Internet disponible y de la capacidad de la red móvil local.

Más información:

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